紡織服裝行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型已成為必然趨勢。作為全球服飾巨頭，VF集團通過嚴格的驗廠體系，將可持續(xù)碳減排要求貫穿供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)，其中紗線材料作為紡織生產(chǎn)的核心基材，其碳減排規(guī)范更是驗廠審核的重中之重。

    與傳統(tǒng)環(huán)保審核不同，VF驗廠更強調(diào)“主動減排”而非被動合規(guī)，將紗線材料的碳表現(xiàn)與供應(yīng)商分級、訂單配額直接掛鉤。A級供應(yīng)商需完全符合碳減排標準并持續(xù)優(yōu)化，可享受兩年一審、優(yōu)先合作等權(quán)益；存在輕微不合規(guī)項的B級供應(yīng)商需限期整改；而存在嚴重碳減排違規(guī)的C級供應(yīng)商，將面臨訂單縮減甚至合作終止的風(fēng)險。

    VF積極推動紗線材料的循環(huán)利用，明確鼓勵供應(yīng)商采用再生纖維生產(chǎn)紗線，并建立“舊衣回收-再生纖維-紗線生產(chǎn)”的閉環(huán)體系。參與該體系的供應(yīng)商，可獲得每公斤再生材料0.3-0.5美元的補貼激勵，但需提供完整的溯源證明，包括回收渠道資質(zhì)、再生纖維含量檢測報告及加工流程記錄，確保再生材料來源合法、成分真實。

    同時，紗線原材料需嚴格規(guī)避沖突礦產(chǎn)及有害成分，禁止使用來自沖突地區(qū)的錫、鉭、鎢等礦產(chǎn)，棉纖維需符合農(nóng)藥使用規(guī)范，化學(xué)纖維需通過歐盟REACH法規(guī)檢測，杜絕致癌、致突變、生殖毒性（CMR）物質(zhì)。供應(yīng)商需建立原材料臺賬，詳細記錄纖維成分、來源地及檢測結(jié)果，確保全流程可追溯。

    生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)是紗線碳減排的關(guān)鍵突破口，VF驗廠從能源、工藝、廢棄物三個維度提出明確要求。能源方面，鼓勵供應(yīng)商優(yōu)先采用太陽能、風(fēng)能等可再生能源，逐步提高綠電使用比例，同時通過LED照明、節(jié)能電機等設(shè)備升級，降低單位紗線生產(chǎn)能耗，目標至2025年實現(xiàn)能源消耗較基準年降低20%。

    工藝優(yōu)化方面，要求采用低耗水、低排放的紡紗技術(shù)，如氣流紡替代傳統(tǒng)環(huán)錠紡以減少能耗，原液著色技術(shù)減少染色環(huán)節(jié)的碳排放與污染物排放。廢棄物管理方面，需對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢油、化學(xué)品容器等危險廢棄物進行分類存放，交由有資質(zhì)單位處置并保留轉(zhuǎn)移聯(lián)單；一般固廢需通過回收再利用提高資源利用率，減少填埋與焚燒帶來的碳排放。

    VF驗廠對紗線材料的碳減排規(guī)范，本質(zhì)上是推動紡織行業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型的重要抓手。供應(yīng)商唯有主動適配標準，將碳減排融入生產(chǎn)全流程，才能在全球供應(yīng)鏈競爭中站穩(wěn)腳跟，同時為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。